Beschichtung aus Epoxidharz für Garagenböden
Eine Beschichtung für Garagenböden aus Epoxidharz ist ein guter Schutz. Garagenböden werden stark belastet. Sie müssen Kraftstoff, Ölen und anderen Flüssigkeiten Stand halten, aber auch Weichmachern aus Reifenspuren, Streusalz oder gelegentlich herunterfallenden Gegenständen trotzen.
Wieso sollte ein Garagenboden beschichtet werden?
In der Regel bestehen Garagenböden aus Beton. Wenn der Boden nicht versiegelt oder beschichtet wird, ist er Schmutz, Feuchtigkeit und Belastungen ausgeliefert. Dadurch nutzt der Boden schnell ab und die Sicherheit sowie Optik der Garage sind beeinträchtigt.
Um die Langlebigkeit und Funktionalität zu erhalten, ist es sinnvoll den Garagenboden zu beschichten.
Warum ist Epoxidharz für Garagen gut geeignet?
Epoxidharz ist für Garagen als Bodenbeschichtungen geeignet, weil es widerstandsfähig gegen Chemikalien ist. Außerdem ist die Beschichtung durch die harte Oberfläche abrieb-, schlag- und stoßfester als Alternativen wie Fliesen.
Durch die glatte, poren- und fugenfreie Oberfläche ist Epoxidharzboden in Garagen leicht zu reinigen. Rutschhemmend eingestellt erhöht die Epoxidharzbeschichtung die Sicherheit in der Garage.²
Vorbereitung des Untergrunds
Aufgrund der sehr guten Haftung auf mineralischem Substrat sowie der Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit², muss der Boden für das Zwei-Schichten-System von ORGANIC POLYMER nur besenrein sein. Danach kann bereits mit der Grundierung begonnen werden.
Bitte beachten Sie, dass in Ausnahmefällen der Boden vor der Grundierung doch vorbereitet werden muss (z. B. Entfernen von Produktrückständen oder losen Betonstücken). Halten Sie daher bitten stets Rücksprache mit uns. Wir beraten Sie gern.
Grundierung
Nach dem die zwei Komponenten der Garagengrundierung miteinander vermengt wurden, wird das Epoxidharz mit Hilfe einer Rolle oder eines Abziehers aufgetragen. Die Grundierung von ORGANIC POLYMER ist (abhängig von der Umgebungstemperatur) nach drei Stunden ausgehärtet² und kann beschichtet werden.
OP-Primer 001 ist eine 2K-Grundierung, die multifunktional eingesetzt werden kann. Falls nur eine Versiegelung des Garagenbodens gewünscht ist, kann OP-Primer 001 auch als 2K Garagensiegel genutzt werden. Allerdings wird ein Garagenboden stark beansprucht. Ein Garagensiegel ist oft kein langlebiger Schutz.
Beschichtung
Nach dem Aushärten kann die zweite Schicht – die farbige Beschichtung – aufgetragen werden. OP-Coat 100 N besteht ebenfalls aus zwei Komponenten, die miteinander vermischt werden. Danach wird das Kunstharz zügig mit einem Zahnrakel auf dem Garagenboden verteilt.
Die Beschichtung ist nach spätestens acht Stunden – abhängig von der Umgebungstemperatur – leicht belastbar. Spätestens nach 48 Stunden ist der Garagenboden wieder wie gewohnt einsatzbereit.²
Bitte beachten Sie, dass herkömmliche Systeme in der Regel eine deutlich längere Aushärtungszeit haben.
Garagenboden beschichten – eine sinnvolle Investition
Alles in allem ist es sinnvoll einen Garagenboden mit nachhaltigem Epoxidharz beschichten zu lassen. Es ist eine Investition in die Zukunft hinsichtlich Langlebigkeit, Optik und Umweltschutz.
Lassen Sie sich jetzt persönlich zu Ihrem nächsten Projekt beraten.
Fußnoten
¹ Flüchtige organische Verbindungen (VOC)
Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) sind chemische Stoffe aus kohlenstoffhaltigem Material, die bei Raumtemperatur leicht verdunsten und in die Gasphase übergehen. Liegen VOC in der Raumluft vor, spricht man von VOC-Emissionen. Die Produkte von ORGANIC POLYMER sind VOC-Emissionsgeprüft nach den Indoor Air Comfort-Kriterien von Eurofins. Diese entsprechen den Anforderungen des GEV-EMICODE. Die GEV-EMICODE-Anforderungen legen Grenzwerte für flüchtige organische Verbindungen (VOC) fest, um Bauprodukte auf ihre Emissionen zu prüfen. Bitte navigieren Sie zu der Seite Zertifikate. Dort finden Sie alle Nachweise.
² Spezifikationen der Produkteigenschaften
Spezifikationen der Produkteigenschaften finden Sie in den Technischen Merkblättern bzw. in den Sicherheitsdatenblättern des jeweiligen Produkts.
Aushärtungszeiten
Die Aushärtezeit hängt vom gewählten System, der Raumtemperatur und den objektspezifischen Bedingungen ab. Genaue Angaben zu Aushärtezeiten finden Sie im jeweiligen Technischen Merkblatt.
Gefahrgut und Toxizität
Angaben zur Einstufung bzgl. Gefahrgut und Toxizität finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern des jeweiligen Produkts.
Feuchtigkeitsunempfindlichkeit
Die Feuchtigkeitsunempfindlichkeit hängt vom gewählten System, und den objektspezifischen Bedingungen ab. Genaue Angaben finden Sie im jeweiligen Technischen Merkblatt.
Kein Einsatz von BPA
Angaben zu den Inhaltsstoffen finden Sie im jeweiligen Technischen Merkblatt.
³ Biogener Kohlenstoffanteil
Der biogene Kohlenstoffanteil beschreibt, wie viel Kohlenstoff in einem Produkt aus biologischen Quellen stammt. Also aus Pflanzen, Tieren oder anderen nachwachsenden Materialien. Dazu zählen z. B. Holz, Papier, Bioabfälle oder Biokunststoffe. Dieser Kohlenstoff wurde zuvor durch Photosynthese aus der Atmosphäre gebunden. Wenn das Material später verbrannt oder zersetzt wird, gelangt der Kohlenstoff wieder zurück in die Atmosphäre. Es entsteht kein zusätzlicher CO₂-Ausstoß über den natürlichen Kreislauf hinaus.
Den biogenen Kohlenstoffanteil geben wir pro Produkt an. Dieser wurde nach ASTM D6866-24 Method B (AMS) TOC nachgewiesen. Bitte navigieren Sie zu der Seite Zertifikate. Dort finden Sie alle Nachweise.
⁴ Inhaltsstoffe der Epoxidharz- bzw. Polyurethan-Bodenbeschichtungen
Die Bodenbeschichtungssysteme von ORGANIC POLYMER enthalten pflanzliche Bindemittelanteile. Diese Bindemittel bestehen aus Epoxidharzen bzw. Polyurethan auf pflanzlicher Basis.
Die natürlichen und recycelten Füllstoffe sind Sand und Glasabfälle.
Die natürlichen Rohstoffe sind Abfallprodukte aus der Lebensmittelindustrie.
